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吸塑基本知识

更新时间:2015-08-30

  一)行业关注点
  1、原料选用类型:PET/PVC/PS;材料特点:PET熔点高、韧性好、高透明度、强度高、防静电、环保;PVC韧性好、透明、可以做表面处理;PS环保、强度高、易破裂、热成型性能好;南亚塑胶PVC片材,台湾南亚PP,远纺PET片材和国源PC片材。
  2、设备:全自动片式吸塑成型机、折边机、冲床、高周波机、封口机。压力、温度稳定性及准确性的控制、成型速度、模具稳定性。
  3、标准工艺:原料投放、加热软化、成型、冷却、脱模、裁切等。此工艺会导致产品的莫些部位显著变薄,精密产品来说如何控制厚度变异要求加工厂在工艺设计与模具设计时综合考虑这些因素。
  4、模具:石膏模,其次的是电镀铜模,最贵的是铝模。
  5、后处理:切边、封口、表面处理等。
  6、关键控制点:来料检验(密度、厚度、透明度、成分、有害物质管理)、工艺参数设计(加热快、冷却时间短都会导致产品收缩及厚度变异)
  吸塑行业的设备投资较少,主要是原料与销售环节上,绝大部分不愿意投资有害物质检测设备;吸塑产品的片材与粉料等供应商基本是由福建人控制的,现场管理差,这就导致两个问题:一是有害物质的管理事实上失控的,经营管理风险的能力又差,一旦出现市场终端的投诉则根本无法落实赔偿责任;二是半成品加工商议价能力差、原料价格容易被操控导致利益受损。而半成品加工商在无法有效转移溢价成本时就在偷工(缩短加工时间)减料(私自降低材料厚度)。应对策略如下:透明化、公式化产品成本;关注市场、允许价格随行情波动;双方一起策略采购。
  二)常用原料及性能
  塑料按其受热行为,可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。
  用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片(板)材都必须具备下列工艺性能
  1:塑性记忆
  2:热拉伸
  3:热强度
  4:成型温度
  热成型常用塑料:
  一PVC(特点是,杂质含量教少,透明性较好,价格较底,具有良好的介电性能,阻燃性和自熄性), PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。
  二PP(来源丰富,价格便宜,性能优良,用途广泛。
  1,密度小(PP无色,无臭,无味,无毒,可燃,外观为白色密度为0.90~0.91g/㎝3。)
  2,机械性能好PP的刚性,延伸性特别好,抗应力开裂性良好
  3,耐热性能教好
  4,化学稳定性能好
  5,透明性,耐水防水性好
  6,加工成型和使用性强
  三PE(是目前产量最大,应用最为广泛的塑料品种之一,无臭,无味,无毒,可燃)
  四PS(塑料质硬,脆,透明,没有气味,燃烧时冒黑烟,易于染色和加工,吸湿性低,尺寸稳定性,电绝缘性和热绝缘性好。),PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
  1,透明性和光泽度高
  2,着色性,卫生性能优良
  3,介电性能优良
  4,成型性能优良
  不足点:
  1,性脆
  2,耐热性能教差
  3,防潮,阻氧性较差
  五ABS(不透明,无毒,无味)
  六PET(无色,无臭,无味,无毒,透明性优良,具有优良的机械强度,耐磨性和电绝缘性能,良好的抗蠕变性,刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品),PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价格更高一些
  若按照材料的厚度来分类:
  A、普通薄吸塑厚度为0。14~5。0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
  B、特殊厚吸塑厚度为0。14~8。0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点
  之所以不就材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地,堪称吸塑制品用材家族的"四大天王"!
  三)吸塑材料的选择
  吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1。5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
  PVC:最常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
  PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
  PS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收
  PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
  PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%
  南亚塑胶PVC片材(硬质胶布),台湾南亚PP合成纸,远纺PET片材和国源PC片材
  吸塑ROHS环保问题
  现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求,使用或含有镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)等四种重金属,以及多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸,吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外,
  PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分,但胶片生产厂商还是要定期检验,并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
  PVC材料一般会铅超标,但PVC片材制造商(如南亚或宏信)在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求,这就是市场上出现的环保PVC,价格稍微贵一点。
  吸塑产品的原材料非常单一,只有胶片,只要使用经过严格检测的胶片,吸塑成品不达标的可能性很小,但为了安全,建议广大吸塑厂家用南亚或宏信这样的大厂生产的胶片,以保万无一失。
  四)吸塑产品价格模拟计算
  方法一(精算)
  吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
  •能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为产品材料成本的8%
  •人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10%
  •运输:根据客户离本厂距离而定,
  •利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14%
  材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:
  •原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商
  •胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定
  •排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升
  •材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小
  材料成本的计算公式:
  产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量
  1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X(100%—材料损耗率)
  1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度)
  其中材料密度(PVC为1。36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-0.71M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算
  方法二(粗算)
  吸塑产品的价格首先由所用的原材料决定的,在同样厚度和同样尺寸、形状情况下,PET材料的吸塑制品最贵,其次是PVC材料,再其次是PS材料,最低成本的是PP材料。
  影响吸塑产品价格的第二大因素是产品的尺寸和高度,尺寸越大,价格越高;高度越高,单价也越高。
  有种快速算价格的方法,可以提供给大家:把手头上的吸塑制品平放,量出展开尺寸,并称重量。根据尺寸和重量推算所用材料的厚度。以厘米为单位,计算公式为:
  成品单价=长*宽*密度*厚度*原材料单价*2
  比如一个PVC对折泡壳的产品,展开尺寸为30*10cm,克重为25克,推算所用的材料厚度为0.6mm,其单价为:30*10*1.4*0.06*0.0125*2=0.63元
  吸塑的报价很难迅速掌握,吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价
  五)吸塑模具:
  吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
  石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
  石膏模制作时间一般为24小时,成本约200元左右。
  电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,强度和耐磨性增强,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
  电镀铜模一般制作周期为100小时,约3-5天。使用寿命约10万次,成本约400元左右。
  铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模质量好,散热快,精度高、表面光滑而且经久耐用,且具有节时省电、生产效率高及废品率极低等优点,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求高铜模达不到的吸塑产品上。
  铝模一般制作周期约5-7天,使用寿命超过100万次,成本约9000元。
  六)吸塑生产设备和生产工艺:
  1、生产设备:主要有:(全自动或半自动)吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、(自动)吸塑折边机和(自动)吸塑打孔机等。
  2、生产工艺:客户提出产品需求--电脑设计--制作打样模具(石膏模)--打样确认--制作生产模具--吸塑生产--冲床加工--后工序处理(冲孔,折边,封口)
  吸塑检验标准及品质检验表:
  吸塑常见品质问题:
  ①由原材料产生的不合格品有:晶点,气泡,杂质,水波纹,长划痕,色差;
  ②由成型工艺产生的不合格有:拉筋,长划痕,吸塑过熟,吸塑不够(形状不对),带脏。
  ③由冲切工艺产生的不合格有:冲切口边缘不光滑,有毛边,裂痕,边缘不齐,折痕,脏痕,划痕。
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